ઉત્પાદનમાં આ ખામીઓ કેમ વારંવાર દેખાઈ રહી છે

પોલીયુરેથીન કાસ્ટિંગ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં,પિનહોલ્સ, સંકોચન પોલાણ અને પ્રવાહના નિશાનલવચીક અને કઠોર પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ બંનેમાં સૌથી વધુ વારંવાર આવતી સપાટીની ખામીઓમાંની એક છે.

વારંવાર ગોઠવણો કર્યા પછી પણ, આ સમસ્યાઓ ઘણીવાર ફરી દેખાય છે, જે દર્શાવે છે કે મૂળ કારણ ભાગ્યે જ એક ઓપરેશનલ ભૂલ છે. તેના બદલે, તે એકસિસ્ટમ-સ્તર અસંતુલનસંડોવતા:

• કાચા માલના ભેજનું નિયંત્રણ
• પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર (ફોમિંગ વિરુદ્ધ જિલેશન સંતુલન)
• મીટરિંગ અને મિશ્રણ સ્થિરતા
• મોલ્ડ વેન્ટિંગ અને ફિલિંગ ડિઝાઇન
• પ્રક્રિયા તાપમાન નિયંત્રણ

સ્થિર ઉત્પાદન માટે, યોગ્ય રીતે રચાયેલપોલીયુરેથીન ફોર્મ્યુલેશન સિસ્ટમજરૂરી છે.

વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સિસ્ટમ્સ વિશે વધુ જાણો:
પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સ

---

૧. પિનહોલ્સ (સૂક્ષ્મ ખાલી જગ્યાઓ, બારીક છિદ્રાળુતા, થ્રુ-હોલ્સ)

૧.૧ પુનરાવર્તનના મૂળ કારણો

(૧) ભેજનું દૂષણ — મુખ્ય કારણ

પોલિઓલ્સ, ઉત્પ્રેરક, સિલિકોન સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા ઉમેરણોમાં ભેજ એ પિનહોલ્સનું સૌથી સામાન્ય કારણ છે.

મુખ્ય સ્ત્રોતોમાં શામેલ છે:

• કાચા માલનું હાઇગ્રોસ્કોપિક શોષણ
• સ્ટોરેજ ટાંકીઓમાં ઘનીકરણ
• આઇસોસાયનેટ હાઇડ્રોલિસિસ
• ભીના મોલ્ડ અથવા પાણી ધરાવતા રીલીઝ એજન્ટો
• ઉચ્ચ આસપાસનો ભેજ

પાણી આઇસોસાયનેટ (NCO) સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને CO₂ વાયુ ઉત્પન્ન કરે છે. જો પરપોટા જલીકરણ પહેલાં બહાર નીકળી શકતા નથી,પિનહોલ્સ કાયમ માટે માળખામાં બંધ થઈ ગયા છે.

ભેજ-સંવેદનશીલ ફોર્મ્યુલેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ સિસ્ટમ ડિઝાઇનની જરૂર છે:
પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ હાઉસ

---

(2) મિશ્રણ દરમિયાન હવામાં ફસાઈ જવું

• અતિશય મિશ્રણ ગતિ
• રેડતા સમયે ડ્રોપની ઊંચી ઊંચાઈ
• ટર્બ્યુલન્ટ મિક્સિંગ હેડ ડિઝાઇન

આ પરિસ્થિતિઓ સૂક્ષ્મ-હવાના પરપોટા રજૂ કરે છે જે સમય જતાં બહાર નીકળી શકતા નથી.

---

(૩) ફોમિંગ-જીલેશન અસંતુલન

• ખૂબ જ ઝડપી જિલેશન → કઠોર દિવાલોમાં ફસાયેલા પરપોટા
• ખૂબ ઝડપથી ફીણ નીકળવું → પરપોટા ફાટવા
• નબળી સિલિકોન સર્ફેક્ટન્ટ સુસંગતતા → અસ્થિર કોષ રચના

પ્રતિક્રિયા ગતિને સંતુલિત કરવામાં ઉત્પ્રેરકની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે:
પોલીયુરેથીન એમાઇન ઉત્પ્રેરક

---

(૪) મોલ્ડ વેન્ટિંગ ખામીઓ

• અવરોધિત વેન્ટ ચેનલો
• નબળી વેન્ટ ડિઝાઇન
• હવા ફસાઈ જતી

---

૧.૨ એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ

• કાચા માલના સીલિંગ અને ભેજનું નિરીક્ષણ સુધારવું
• ભેજવાળા વાતાવરણમાં નાઇટ્રોજન સંરક્ષણનો ઉપયોગ કરો
• મોલ્ડને સારી રીતે પહેલાથી ગરમ કરો અને સૂકવો
• મિશ્રણ ઊર્જાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને હવાના પ્રવેશને ઘટાડો
• સ્થિર પ્રતિક્રિયા સમય માટે એમાઇન/ટીન ઉત્પ્રેરક સંતુલનને સમાયોજિત કરો
• વેન્ટિલેશન ડિઝાઇન અને મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ક્રમમાં સુધારો કરો

---

2. સંકોચન પોલાણ (સિંક માર્ક્સ, સપાટી પતન, ધાર ડિપ્રેશન)

૨.૧ પુનરાવર્તનના મૂળ કારણો

(૧) સંકોચન પછી વધુ પડતું

• ઓછી ક્રોસલિંક ઘનતા
• નીચો NCO ઇન્ડેક્સ
• ઉચ્ચ ફીણ વિસ્તરણ ગુણોત્તર

ઠંડક અને સપાટી પતન પછી આંતરિક સંકોચન તરફ દોરી જાય છે.

---

(2) અસમાન ઉપચાર અને ગરમીનું વિતરણ

• જાડા ભાગો પાતળા ભાગો કરતાં વધુ ઝડપથી મટાડે છે
• સ્થાનિક તણાવ તફાવતો
• સમગ્ર ભાગમાં ઘનતા અસંગતતા

---

(૩) અપૂરતું ભરણ અથવા નબળી ગેટ ડિઝાઇન

• ઓછી ભરેલી પોલાણ
• છેવાડાના પ્રદેશોમાં પ્રવાહની નબળી પહોંચ
• ખોટી ઇન્જેક્શન ગેટ પ્લેસમેન્ટ

---

(૪) અકાળ ડિમોલ્ડિંગ

અપૂર્ણ આંતરિક ઉપચારને કારણે પ્રારંભિક ડિમોલ્ડિંગ માળખાકીય પતન તરફ દોરી જાય છે.

---

૨.૨ એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ

• સહેજ વધારોNCO ઇન્ડેક્સ (1.05 → 1.10 શ્રેણી)
• શોટ વજનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને થોડો ઓવરફ્લો સુનિશ્ચિત કરો
• મોલ્ડ તાપમાન અને સામગ્રી તાપમાનને સંતુલિત કરો
• ડિમોલ્ડિંગ પહેલાં ક્યોરિંગ સમય વધારો
• સિસ્ટમ-લેવલ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો ઉપયોગ કરીને ફોર્મ્યુલેશન બેલેન્સમાં સુધારો કરો

સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સપોર્ટ:
પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સ

---

3. ફ્લો માર્ક્સ (ફ્લો લાઇન્સ, વેલ્ડ લાઇન્સ, સ્ટ્રીક્સ, સપાટી તરંગો)

૩.૧ પુનરાવર્તનના મૂળ કારણો

(1) અસ્થિર ભરણ પ્રવાહ

• પંપ દબાણમાં વધઘટ
• મીટરિંગ રેશિયો અસ્થિરતા
• તોફાની ઇન્જેક્શન પ્રવાહ

---

(2) તાપમાન મેળ ખાતું નથી

• નીચા ફૂગના તાપમાનને કારણે અકાળે ત્વચા ખરી જાય છે
• ફ્લો ફ્રન્ટ્સનું નબળું ફ્યુઝન
• તાપમાનમાં વધઘટ અસંગત ખામીઓનું કારણ બને છે

---

(૩) ખરાબ ગેટ ડિઝાઇન

• લાંબા પ્રવાહ માર્ગ સાથે સિંગલ દરવાજો
• વેલ્ડ લાઇન બનાવતા બહુવિધ ફ્લો ફ્રન્ટ્સ
• નાના ગેટના કદને કારણે જેટિંગ

---

(૪) નબળી પ્રવાહિતા / રિલીઝ એજન્ટ સમસ્યાઓ

• ઓછી ફોર્મ્યુલેશન ફ્લોબિલિટી
• અસમાન રીલીઝ એજન્ટ કોટિંગ
• સપાટી દૂષણ અવરોધિત ફ્યુઝન

---

૩.૨ એન્જિનિયરિંગ સોલ્યુશન્સ

• મીટરિંગ અને પમ્પિંગ સિસ્ટમ્સને સ્થિર કરો
• મોલ્ડ અને સામગ્રીનું તાપમાન સતત રાખો
• લાંબા પોલાણ માટે સહાયક ઇન્જેક્શન બિંદુઓ ઉમેરો
• ફોર્મ્યુલેશન એડજસ્ટમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહિતામાં સુધારો કરો

યોગ્ય ઉમેરણો સાથે સિસ્ટમ ફ્લો કામગીરીમાં સુધારો:
જ્યોત પ્રતિરોધક અને ઉમેરણ દ્રાવણો

---

૪. વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ માળખું

જ્યારે ખામીઓ વારંવાર થાય છે, ત્યારે આ સંરચિત નિદાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો:

પગલું 1: પર્યાવરણ નિયંત્રણ

• તાપમાન અને ભેજ સ્થિરતા
• કાચા માલના ભેજનું સ્તર
• સ્ટોરેજ સીલિંગ શરતો

પગલું 2: મીટરિંગ સિસ્ટમ તપાસ

• A/B ગુણોત્તર સુસંગતતા
• પંપ દબાણ સ્થિરતા
• પ્રવાહ દરમાં વધઘટ

પગલું 3: પ્રતિક્રિયા સિસ્ટમ તપાસ

• સામગ્રી અને ઘાટનું તાપમાન સંતુલન
• ઉત્પ્રેરક સિસ્ટમ પસંદગી
• ફોમિંગ વિ જેલેશન સમય

પગલું 4: મોલ્ડ સિસ્ટમ તપાસ

• વેન્ટિલેશન ડિઝાઇન
• ગેટ લેઆઉટ
• રિલીઝ એજન્ટ એકરૂપતા
• ડિમોલ્ડિંગ સમય

પગલું ૫: કામગીરી સુસંગતતા

• મિશ્રણ પદ્ધતિનું માનકીકરણ
• રેડવાની તકનીક નિયંત્રણ
• શોટ વજન ચોકસાઈ

---

નિષ્કર્ષ

પિનહોલ્સ, સંકોચન પોલાણ અને પ્રવાહના ચિહ્નો અલગ ખામીઓ નથી - તે છેફોર્મ્યુલેશન, પ્રક્રિયા અને મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં સિસ્ટમ અસંતુલનના લક્ષણો.

સ્થિર પોલીયુરેથીન ઉત્પાદન માટે સમન્વયિત નિયંત્રણની જરૂર છે:

• કાચા માલની ગુણવત્તા
• પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર
• ઉત્પ્રેરક પ્રણાલી
• મોલ્ડ એન્જિનિયરિંગ
• પ્રક્રિયા શિસ્ત

સુસંગત કામગીરી અને ઘટાડેલા ખામી દર માટે, યોગ્ય રીતે રચાયેલપોલીયુરેથીન સિસ્ટમ સોલ્યુશનજરૂરી છે.

કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ઉત્પ્રેરક પસંદગી અને સિસ્ટમ સપોર્ટ માટે અમારી ટેકનિકલ ટીમનો સંપર્ક કરો:

પોલીયુરેથીન સિસ્ટમ હાઉસ