પ્રીપોલિમર તૈયાર કરવા માટે મૂળભૂત કાચા માલ તરીકે નાના અણુ પોલિએસિડ્સ અને નાના અણુ પોલિઓલ્સનો ઉપયોગ કરીને એક નવા પ્રકારનું પોલીયુરેથીન એડહેસિવ તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું. ચેઇન એક્સટેન્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇપરબ્રાન્ચ્ડ પોલિમર અને HDI ટ્રીમર પોલીયુરેથીન માળખામાં દાખલ કરવામાં આવ્યા હતા. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે આ અભ્યાસમાં તૈયાર કરાયેલ એડહેસિવમાં યોગ્ય સ્નિગ્ધતા, લાંબી એડહેસિવ ડિસ્ક લાઇફ, ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી મટાડી શકાય છે, અને તેમાં સારા બંધન ગુણધર્મો, ગરમી સીલિંગ શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતા છે.

કમ્પોઝિટ ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગમાં ઉત્કૃષ્ટ દેખાવ, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, અનુકૂળ પરિવહન અને ઓછી પેકેજિંગ કિંમતના ફાયદા છે. તેની રજૂઆત પછી, તેનો ઉપયોગ ખોરાક, દવા, દૈનિક રસાયણો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા તેને ખૂબ જ પસંદ કરવામાં આવે છે. કમ્પોઝિટ ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગનું પ્રદર્શન ફક્ત ફિલ્મ સામગ્રી સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ કમ્પોઝિટ એડહેસિવના પ્રદર્શન પર પણ આધાર રાખે છે. પોલીયુરેથીન એડહેસિવમાં ઉચ્ચ બંધન શક્તિ, મજબૂત ગોઠવણક્ષમતા અને સ્વચ્છતા અને સલામતી જેવા ઘણા ફાયદા છે. તે હાલમાં કમ્પોઝિટ ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ માટે મુખ્ય પ્રવાહના સહાયક એડહેસિવ છે અને મુખ્ય એડહેસિવ ઉત્પાદકો દ્વારા સંશોધનનું કેન્દ્ર છે.

લવચીક પેકેજિંગની તૈયારીમાં ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ એક અનિવાર્ય પ્રક્રિયા છે. "કાર્બન પીક" અને "કાર્બન ન્યુટ્રાલિટી" ના રાષ્ટ્રીય નીતિ લક્ષ્યો સાથે, ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, લો-કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડો, અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત જીવનના તમામ ક્ષેત્રોના વિકાસ લક્ષ્યો બની ગયા છે. વૃદ્ધત્વ તાપમાન અને વૃદ્ધત્વ સમય સંયુક્ત ફિલ્મની છાલની શક્તિ પર હકારાત્મક અસર કરે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, વૃદ્ધત્વ તાપમાન જેટલું ઊંચું અને વૃદ્ધત્વ સમય જેટલો લાંબો, પ્રતિક્રિયા પૂર્ણતા દર તેટલો ઊંચો અને ઉપચાર અસર એટલી સારી. વાસ્તવિક ઉત્પાદન એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં, જો વૃદ્ધત્વ તાપમાન ઘટાડી શકાય અને વૃદ્ધત્વ સમય ઘટાડી શકાય, તો વૃદ્ધત્વની જરૂર ન રાખવી શ્રેષ્ઠ છે, અને મશીન બંધ થયા પછી સ્લિટિંગ અને બેગિંગ હાથ ધરી શકાય છે. આ ફક્ત ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને લો-કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડાના લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ પણ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

આ અભ્યાસનો હેતુ એક નવા પ્રકારના પોલીયુરેથીન એડહેસિવનું સંશ્લેષણ કરવાનો છે જે ઉત્પાદન અને ઉપયોગ દરમિયાન યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને એડહેસિવ ડિસ્ક લાઇફ ધરાવે છે, ઓછા તાપમાનની સ્થિતિમાં ઝડપથી મટાડી શકે છે, પ્રાધાન્યમાં ઉચ્ચ તાપમાન વિના, અને સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગના વિવિધ સૂચકાંકોના પ્રદર્શનને અસર કરતું નથી.

૧.૧ પ્રાયોગિક સામગ્રી: એડિપિક એસિડ, સેબેસિક એસિડ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, નિયોપેન્ટાઇલ ગ્લાયકોલ, ડાયથિલિન ગ્લાયકોલ, TDI, HDI ટ્રીમર, પ્રયોગશાળામાં બનાવેલ હાઇપરબ્રાન્ચ્ડ પોલિમર, ઇથિલ એસિટેટ, પોલિઇથિલિન ફિલ્મ (PE), પોલિએસ્ટર ફિલ્મ (PET), એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ (AL).
૧.૨ પ્રાયોગિક સાધનો ડેસ્કટોપ ઇલેક્ટ્રિક સતત તાપમાન હવા સૂકવવાના ઓવન: DHG-9203A, શાંઘાઈ યીહેંગ સાયન્ટિફિક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંપની લિમિટેડ; રોટેશનલ વિસ્કોમીટર: NDJ-79, શાંઘાઈ રેન્હે કી કંપની લિમિટેડ; યુનિવર્સલ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીન: XLW, લેબથિંક; થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષક: TG209, NETZSCH, જર્મની; હીટ સીલ ટેસ્ટર: SKZ1017A, જિનાન કિંગકિયાંગ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ કંપની લિમિટેડ.
૧.૩ સંશ્લેષણ પદ્ધતિ
૧) પ્રીપોલિમરની તૈયારી: ચાર-ગળાવાળા ફ્લાસ્કને સારી રીતે સૂકવી લો અને તેમાં N2 નાખો, પછી માપેલા નાના પરમાણુ પોલીઓલ અને પોલિએસિડને ચાર-ગળાવાળા ફ્લાસ્કમાં ઉમેરો અને હલાવવાનું શરૂ કરો. જ્યારે તાપમાન સેટ તાપમાને પહોંચે અને પાણીનું ઉત્પાદન સૈદ્ધાંતિક પાણીના ઉત્પાદનની નજીક હોય, ત્યારે એસિડ મૂલ્ય પરીક્ષણ માટે ચોક્કસ માત્રામાં નમૂના લો. જ્યારે એસિડ મૂલ્ય ≤20 મિલિગ્રામ/ગ્રામ હોય, ત્યારે પ્રતિક્રિયાનું આગલું પગલું શરૂ કરો; 100×10-6 મીટર કરેલ ઉત્પ્રેરક ઉમેરો, વેક્યુમ ટેઇલ પાઇપને કનેક્ટ કરો અને વેક્યુમ પંપ શરૂ કરો, વેક્યુમ ડિગ્રી દ્વારા આલ્કોહોલ આઉટપુટ દરને નિયંત્રિત કરો, જ્યારે વાસ્તવિક આલ્કોહોલ આઉટપુટ સૈદ્ધાંતિક આલ્કોહોલ આઉટપુટની નજીક હોય, ત્યારે હાઇડ્રોક્સિલ મૂલ્ય પરીક્ષણ માટે ચોક્કસ નમૂના લો, અને જ્યારે હાઇડ્રોક્સિલ મૂલ્ય ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે ત્યારે પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત કરો. મેળવેલ પોલીયુરેથીન પ્રીપોલિમર સ્ટેન્ડબાય ઉપયોગ માટે પેક કરવામાં આવે છે.
2) દ્રાવક-આધારિત પોલીયુરેથીન એડહેસિવની તૈયારી: ચાર-ગળાવાળા ફ્લાસ્કમાં માપેલા પોલીયુરેથીન પ્રીપોલિમર અને ઇથિલ એસ્ટર ઉમેરો, ગરમ કરો અને સમાન રીતે વિખેરાઈ જાઓ, પછી ચાર-ગળાવાળા ફ્લાસ્કમાં માપેલા TDI ઉમેરો, 1.0 કલાક માટે ગરમ રાખો, પછી પ્રયોગશાળામાં ઘરે બનાવેલા હાઇપરબ્રાન્ચ્ડ પોલિમર ઉમેરો અને 2.0 કલાક માટે પ્રતિક્રિયા ચાલુ રાખો, ધીમે ધીમે ચાર-ગળાવાળા ફ્લાસ્કમાં HDI ટ્રીમર ડ્રોપવાઇઝ ઉમેરો, 2.0 કલાક માટે ગરમ રાખો, NCO સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવા માટે નમૂના લો, ઠંડુ કરો અને NCO સામગ્રી લાયક થયા પછી પેકેજિંગ માટે સામગ્રી છોડો.
૩) ડ્રાય લેમિનેશન: ઇથિલ એસીટેટ, મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિક્સ કરો અને સમાનરૂપે હલાવો, પછી ડ્રાય લેમિનેટિંગ મશીન પર નમૂનાઓ લગાવો અને તૈયાર કરો.

૧.૪ ટેસ્ટ લાક્ષણિકતા
૧) સ્નિગ્ધતા: રોટેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરો અને એડહેસિવ્સની સ્નિગ્ધતા માટે GB/T 2794-1995 પરીક્ષણ પદ્ધતિનો સંદર્ભ લો;
2) ટી-પીલ સ્ટ્રેન્થ: GB/T 8808-1998 પીલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરીને, યુનિવર્સલ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું;
૩) હીટ સીલ સ્ટ્રેન્થ: હીટ સીલ કરવા માટે પહેલા હીટ સીલ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો, પછી પરીક્ષણ કરવા માટે યુનિવર્સલ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો, GB/T 22638.7-2016 હીટ સીલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પદ્ધતિનો સંદર્ભ લો;
૪) થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ (TGA): આ પરીક્ષણ 10 ℃/મિનિટના ગરમી દર અને 50 થી 600 ℃ ની પરીક્ષણ તાપમાન શ્રેણી સાથે થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

2.1 મિશ્રણ પ્રતિક્રિયા સમય સાથે સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા અને રબર ડિસ્કનું જીવન ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જો એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો લાગુ કરાયેલ ગુંદરનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હશે, જે સંયુક્ત ફિલ્મના દેખાવ અને કોટિંગ ખર્ચને અસર કરશે; જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય, તો લાગુ કરાયેલ ગુંદરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હશે, અને શાહી અસરકારક રીતે ઘૂસી શકાતી નથી, જે સંયુક્ત ફિલ્મના દેખાવ અને બંધન કામગીરીને પણ અસર કરશે. જો રબર ડિસ્કનું જીવન ખૂબ ટૂંકું હોય, તો ગુંદર ટાંકીમાં સંગ્રહિત ગુંદરની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઝડપથી વધી જશે, અને ગુંદર સરળતાથી લાગુ કરી શકાતો નથી, અને રબર રોલરને સાફ કરવું સરળ નથી; જો રબર ડિસ્કનું જીવન ખૂબ લાંબુ હોય, તો તે સંયુક્ત સામગ્રીના પ્રારંભિક સંલગ્નતા દેખાવ અને બંધન કામગીરીને અસર કરશે, અને ઉપચાર દરને પણ અસર કરશે, જેનાથી ઉત્પાદનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર અસર થશે.

એડહેસિવ્સના સારા ઉપયોગ માટે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ અને એડહેસિવ ડિસ્કનું જીવન મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે. ઉત્પાદન અનુભવ અનુસાર, મુખ્ય એજન્ટ, ઇથિલ એસિટેટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટને યોગ્ય R મૂલ્ય અને સ્નિગ્ધતામાં ગોઠવવામાં આવે છે, અને ફિલ્મ પર ગુંદર લગાવ્યા વિના એડહેસિવને રબર રોલર વડે એડહેસિવ ટાંકીમાં ફેરવવામાં આવે છે. સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ માટે એડહેસિવના નમૂનાઓ અલગ અલગ સમયગાળા પર લેવામાં આવે છે. યોગ્ય સ્નિગ્ધતા, એડહેસિવ ડિસ્કનું યોગ્ય જીવન અને નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં ઝડપી ઉપચાર એ દ્રાવક-આધારિત પોલીયુરેથીન એડહેસિવ દ્વારા ઉત્પાદન અને ઉપયોગ દરમિયાન પ્રાપ્ત કરાયેલા મહત્વપૂર્ણ લક્ષ્યો છે.

૨.૨ છાલની મજબૂતાઈ પર વૃદ્ધત્વ તાપમાનની અસર વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા એ લવચીક પેકેજિંગ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ, સમય માંગી લેતી, ઉર્જા-સઘન અને જગ્યા-સઘન પ્રક્રિયા છે. તે માત્ર ઉત્પાદનના ઉત્પાદન દરને અસર કરતી નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, તે સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગના દેખાવ અને બંધન પ્રદર્શનને અસર કરે છે. "કાર્બન પીક" અને "કાર્બન તટસ્થતા" અને ઉગ્ર બજાર સ્પર્ધાના સરકારના ધ્યેયોનો સામનો કરીને, નીચા-તાપમાન વૃદ્ધત્વ અને ઝડપી ઉપચાર એ ઓછી ઉર્જા વપરાશ, લીલો ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવાના અસરકારક માર્ગો છે.

PET/AL/PE કમ્પોઝિટ ફિલ્મ ઓરડાના તાપમાને અને 40, 50 અને 60 ℃ પર વૃદ્ધ થઈ ગઈ હતી. ઓરડાના તાપમાને, આંતરિક સ્તર AL/PE કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચરની છાલની મજબૂતાઈ 12 કલાક સુધી વૃદ્ધ થયા પછી સ્થિર રહી, અને ક્યોરિંગ મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થયું; ઓરડાના તાપમાને, બાહ્ય સ્તર PET/AL હાઇ-બેરિયર કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચરની છાલની મજબૂતાઈ 12 કલાક સુધી વૃદ્ધ થયા પછી મૂળભૂત રીતે સ્થિર રહી, જે દર્શાવે છે કે હાઇ-બેરિયર ફિલ્મ સામગ્રી પોલીયુરેથીન એડહેસિવના ક્યોરિંગને અસર કરશે; 40, 50 અને 60 ℃ ની ક્યોરિંગ તાપમાનની સ્થિતિની તુલના કરતા, ક્યોરિંગ રેટમાં કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત નહોતો.

વર્તમાન બજારમાં મુખ્ય પ્રવાહના દ્રાવક-આધારિત પોલીયુરેથીન એડહેસિવ્સની તુલનામાં, ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વનો સમય સામાન્ય રીતે 48 કલાક કે તેથી વધુ હોય છે. આ અભ્યાસમાં પોલીયુરેથીન એડહેસિવ મૂળભૂત રીતે ઓરડાના તાપમાને 12 કલાકમાં ઉચ્ચ-અવરોધ માળખાના ઉપચારને પૂર્ણ કરી શકે છે. વિકસિત એડહેસિવમાં ઝડપી ઉપચારનું કાર્ય છે. બાહ્ય સ્તરના સંયુક્ત માળખા અથવા આંતરિક સ્તરના સંયુક્ત માળખાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એડહેસિવમાં હોમમેઇડ હાઇપરબ્રાન્ચ્ડ પોલિમર અને મલ્ટિફંક્શનલ આઇસોસાયનેટનો પરિચય, ઓરડાના તાપમાનની સ્થિતિમાં છાલની મજબૂતાઈ ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વની પરિસ્થિતિઓમાં છાલની મજબૂતાઈથી ઘણી અલગ નથી, જે દર્શાવે છે કે વિકસિત એડહેસિવમાં માત્ર ઝડપી ઉપચારનું કાર્ય જ નથી, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન વિના ઝડપી ઉપચારનું કાર્ય પણ છે.

2.3 ગરમી સીલની શક્તિ પર વૃદ્ધત્વ તાપમાનની અસર સામગ્રીની ગરમી સીલ લાક્ષણિકતાઓ અને વાસ્તવિક ગરમી સીલ અસર ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે ગરમી સીલ સાધનો, સામગ્રીના ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રદર્શન પરિમાણો, ગરમી સીલનો સમય, ગરમી સીલ દબાણ અને ગરમી સીલ તાપમાન, વગેરે. વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અને અનુભવ અનુસાર, વાજબી ગરમી સીલ પ્રક્રિયા અને પરિમાણો નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને સંયોજન પછી સંયુક્ત ફિલ્મની ગરમી સીલ શક્તિ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

જ્યારે સંયુક્ત ફિલ્મ મશીનની બહાર હોય છે, ત્યારે ગરમી સીલની તાકાત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, ફક્ત 17 N/(15 mm). આ સમયે, એડહેસિવ હમણાં જ મજબૂત થવાનું શરૂ કર્યું છે અને પૂરતું બંધન બળ પૂરું પાડી શકતું નથી. આ સમયે પરીક્ષણ કરાયેલી તાકાત PE ફિલ્મની ગરમી સીલની તાકાત છે; જેમ જેમ વૃદ્ધત્વનો સમય વધે છે, ગરમી સીલની તાકાત ઝડપથી વધે છે. 12 કલાક સુધી વૃદ્ધત્વ પછી ગરમી સીલની તાકાત મૂળભૂત રીતે 24 અને 48 કલાક પછી જેટલી જ હોય ​​છે, જે દર્શાવે છે કે ક્યોરિંગ મૂળભૂત રીતે 12 કલાકમાં પૂર્ણ થાય છે, જે વિવિધ ફિલ્મો માટે પૂરતું બંધન પૂરું પાડે છે, જેના પરિણામે ગરમી સીલની તાકાતમાં વધારો થાય છે. વિવિધ તાપમાને ગરમી સીલની તાકાતના પરિવર્તન વળાંક પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સમાન વૃદ્ધત્વ સમયની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઓરડાના તાપમાને વૃદ્ધત્વ અને 40, 50 અને 60 ℃ પરિસ્થિતિઓ વચ્ચે ગરમી સીલની તાકાતમાં બહુ તફાવત નથી. ઓરડાના તાપમાને વૃદ્ધત્વ ઉચ્ચ તાપમાન વૃદ્ધત્વની અસરને સંપૂર્ણપણે પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ વિકસિત એડહેસિવ સાથે સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગ માળખું ઉચ્ચ તાપમાન વૃદ્ધત્વની પરિસ્થિતિઓમાં સારી ગરમી સીલની તાકાત ધરાવે છે.

૨.૪ ક્યોર્ડ ફિલ્મની થર્મલ સ્થિરતા લવચીક પેકેજિંગના ઉપયોગ દરમિયાન, હીટ સીલિંગ અને બેગ બનાવવાની જરૂર પડે છે. ફિલ્મ સામગ્રીની થર્મલ સ્થિરતા ઉપરાંત, ક્યોર્ડ પોલીયુરેથીન ફિલ્મની થર્મલ સ્થિરતા ફિનિશ્ડ ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન અને દેખાવ નક્કી કરે છે. આ અભ્યાસ ક્યોર્ડ પોલીયુરેથીન ફિલ્મની થર્મલ સ્થિરતાનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થર્મલ ગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ (TGA) પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

ક્યોર્ડ પોલીયુરેથીન ફિલ્મમાં પરીક્ષણ તાપમાને વજન ઘટાડવાના બે સ્પષ્ટ શિખરો હોય છે, જે કઠણ ભાગ અને સોફ્ટ ભાગના થર્મલ વિઘટનને અનુરૂપ હોય છે. સોફ્ટ ભાગનું થર્મલ વિઘટન તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, અને થર્મલ વજન ઘટાડવું 264°C પર થવાનું શરૂ થાય છે. આ તાપમાને, તે વર્તમાન સોફ્ટ પેકેજિંગ હીટ સીલિંગ પ્રક્રિયાની તાપમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ઓટોમેટિક પેકેજિંગ અથવા ફિલિંગ, લાંબા-અંતરના કન્ટેનર પરિવહન અને ઉપયોગ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનની તાપમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે; કઠણ ભાગનું થર્મલ વિઘટન તાપમાન વધારે છે, જે 347°C સુધી પહોંચે છે. વિકસિત ઉચ્ચ-તાપમાન ક્યોર્ડ-ફ્રી એડહેસિવમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા છે. સ્ટીલ સ્લેગ સાથે AC-13 ડામર મિશ્રણમાં 2.1% નો વધારો થયો છે.

૩) જ્યારે સ્ટીલ સ્લેગનું પ્રમાણ ૧૦૦% સુધી પહોંચે છે, એટલે કે, જ્યારે ૪.૭૫ થી ૯.૫ મીમીનું એક કણ કદ સંપૂર્ણપણે ચૂનાના પત્થરને બદલે છે, ત્યારે ડામર મિશ્રણનું અવશેષ સ્થિરતા મૂલ્ય ૮૫.૬% છે, જે સ્ટીલ સ્લેગ વિનાના AC-૧૩ ડામર મિશ્રણ કરતાં ૦.૫% વધારે છે; વિભાજન શક્તિ ગુણોત્તર ૮૦.૮% છે, જે સ્ટીલ સ્લેગ વિનાના AC-૧૩ ડામર મિશ્રણ કરતાં ૦.૫% વધારે છે. સ્ટીલ સ્લેગની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી AC-૧૩ સ્ટીલ સ્લેગ ડામર મિશ્રણની અવશેષ સ્થિરતા અને વિભાજન શક્તિ ગુણોત્તર અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, અને ડામર મિશ્રણની પાણીની સ્થિરતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે.

1) સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં, ઘરે બનાવેલા હાઇપરબ્રાન્ચ્ડ પોલિમર અને મલ્ટિફંક્શનલ પોલિઆઇસોસાયનેટ્સ રજૂ કરીને તૈયાર કરાયેલ દ્રાવક-આધારિત પોલીયુરેથીન એડહેસિવની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા લગભગ 1500mPa·s છે, જેમાં સારી સ્નિગ્ધતા છે; એડહેસિવ ડિસ્કનું જીવન 60 મિનિટ સુધી પહોંચે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લવચીક પેકેજિંગ કંપનીઓની ઓપરેટિંગ સમયની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકે છે.

૨) છાલની મજબૂતાઈ અને ગરમીની સીલની મજબૂતાઈ પરથી જોઈ શકાય છે કે તૈયાર કરેલું એડહેસિવ ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી મટાડી શકે છે. ઓરડાના તાપમાને અને ૪૦, ૫૦ અને ૬૦ ℃ પર ક્યોરિંગ ગતિમાં કોઈ મોટો તફાવત નથી, અને બંધન શક્તિમાં કોઈ મોટો તફાવત નથી. આ એડહેસિવ ઉચ્ચ તાપમાન વિના સંપૂર્ણપણે મટાડી શકાય છે અને ઝડપથી મટાડી શકાય છે.

૩) TGA વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે એડહેસિવમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા છે અને તે ઉત્પાદન, પરિવહન અને ઉપયોગ દરમિયાન તાપમાનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.