પોલીઓલ અને આઇસોસાયનેટ ગુણોત્તર:

પોલીઓલમાં હાઈડ્રોક્સિલ મૂલ્ય અને મોલેક્યુલર વજન વધારે છે, જે ક્રોસલિંકિંગ ઘનતા વધારશે અને ફીણની ઘનતા સુધારવામાં મદદ કરશે. આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ, એટલે કે, પોલીઓલમાં આઇસોસાયનેટનો સક્રિય હાઇડ્રોજન સાથેનો મોલર રેશિયો ગોઠવવાથી ક્રોસલિંકિંગની ડિગ્રી વધશે અને ઘનતા વધશે. સામાન્ય રીતે, આઇસોસાયનેટ ઇન્ડેક્સ 1.0-1.2 ની વચ્ચે હોય છે.

 

ફોમિંગ એજન્ટની પસંદગી અને માત્રા:

ફોમિંગ એજન્ટનો પ્રકાર અને માત્રા ફોમિંગ પછી હવાના વિસ્તરણ દર અને બબલ ઘનતાને સીધી અસર કરે છે, અને પછી પોપડાની જાડાઈને અસર કરે છે. ભૌતિક ફોમિંગ એજન્ટનો ડોઝ ઘટાડવાથી ફીણની છિદ્રાળુતા ઓછી થઈ શકે છે અને ઘનતા વધી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાણી, રાસાયણિક ફોમિંગ એજન્ટ તરીકે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરવા માટે આઇસોસાયનેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. પાણીની માત્રામાં વધારો કરવાથી ફીણની ઘનતા ઓછી થશે, અને તેની વધારાની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

 

ઉત્પ્રેરકનું પ્રમાણ:

ઉત્પ્રેરકે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફોમિંગ પ્રક્રિયામાં ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા અને જેલ પ્રતિક્રિયા ગતિશીલ સંતુલન સુધી પહોંચે, અન્યથા બબલ પતન અથવા સંકોચન થશે. ફોમિંગ પ્રતિક્રિયા પર મજબૂત ઉત્પ્રેરક અસર ધરાવતા અને જેલ પ્રતિક્રિયા પર મજબૂત ઉત્પ્રેરક અસર ધરાવતા મજબૂત આલ્કલાઇન તૃતીય એમાઇન સંયોજનને સંયોજન કરીને, સ્વ-સ્કિનિંગ સિસ્ટમ માટે યોગ્ય ઉત્પ્રેરક મેળવી શકાય છે.

 

તાપમાન નિયંત્રણ:

ફૂગનું તાપમાન: ફૂગનું તાપમાન ઘટતાં ત્વચાની જાડાઈ વધશે. ફૂગનું તાપમાન વધારવાથી પ્રતિક્રિયા દર ઝડપી બનશે, જે ઘન માળખું બનાવવા માટે અનુકૂળ છે, જેનાથી ઘનતા વધે છે, પરંતુ ખૂબ વધારે તાપમાન પ્રતિક્રિયા નિયંત્રણ બહાર લઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ફૂગનું તાપમાન 40-80℃ પર નિયંત્રિત થાય છે.

 

પાકવાનું તાપમાન:

વૃદ્ધત્વ તાપમાન 30-60℃ અને સમય 30s-7min સુધી નિયંત્રિત કરવાથી ઉત્પાદનની ડિમોલ્ડિંગ શક્તિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન મેળવી શકાય છે.

 

દબાણ નિયંત્રણ:

ફોમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણ વધારવાથી પરપોટાના વિસ્તરણને અટકાવી શકાય છે, ફીણનું માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ બને છે અને ઘનતામાં વધારો થાય છે. જો કે, વધુ પડતું દબાણ મોલ્ડ માટેની જરૂરિયાતોમાં વધારો કરશે અને ખર્ચમાં વધારો કરશે.

 

હલાવવાની ગતિ:

હલાવવાની ગતિ યોગ્ય રીતે વધારવાથી કાચા માલ વધુ સમાનરૂપે ભળી શકે છે, વધુ સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને ઘનતા વધારવામાં મદદ મળી શકે છે. જો કે, ખૂબ ઝડપી હલાવવાની ગતિ ખૂબ વધારે હવા દાખલ કરશે, જેના પરિણામે ઘનતામાં ઘટાડો થશે, અને સામાન્ય રીતે 1000-5000 rpm પર નિયંત્રિત થાય છે.

 

ઓવરફિલિંગ ગુણાંક:

સ્વ-સ્કિનિંગ પ્રોડક્ટના પ્રતિક્રિયા મિશ્રણના ઇન્જેક્શનની માત્રા ફ્રી ફોમિંગના ઇન્જેક્શનની માત્રા કરતા ઘણી વધારે હોવી જોઈએ. ઉત્પાદન અને સામગ્રી સિસ્ટમના આધારે, ઉચ્ચ મોલ્ડ દબાણ જાળવવા માટે ઓવરફિલિંગ ગુણાંક સામાન્ય રીતે 50%-100% હોય છે, જે ત્વચાના સ્તરમાં ફોમિંગ એજન્ટના લિક્વિફેક્શન માટે અનુકૂળ છે.

 

ત્વચાના સ્તરને સમતળ કરવાનો સમય:

મોડેલમાં ફીણવાળું પોલીયુરેથીન રેડ્યા પછી, સપાટી જેટલી લાંબી સમતળ કરવામાં આવે છે, તેટલી જાડી ત્વચા. રેડ્યા પછી સમતળીકરણ સમયનું વાજબી નિયંત્રણ એ પણ ત્વચાની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાના એક માધ્યમ છે.